石灰塊加水？為什么要給石灰塊加水呢？石灰塊也就是我們常說的生石灰，生石灰加水反應后就可生成熟石灰（氫氧化鈣、消石灰）分子式：CaO+H2O=Ca(OH)2，熟化后的石灰性能穩定用途廣泛。這就有了石灰消化機的問世，自動給石灰塊加水機器的石灰消化機匹配有自動給水溫控系統使生石灰徹底熟化，石灰塊主要成分氧化鈣,遇水和二氧化碳生成碳酸鈣,是放熱反應.其放熱溫度可達700攝氏度,達到了草袋和木板的燃點。所以石灰塊加水后，會看到整個水就會立即沸騰起來，冒出大量的蒸汽產生大量的熱。石灰消化器熟化生石灰工藝大致分濕發消化和干法消化既乳狀和粉狀。

　　成品要求為乳狀的稱石灰乳消化機，主要是由動力裝置、濾網、滾筒、筒體、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內部設為四個區，分別為緩沖區、消化區、均質區、乳渣分離區，尾部設有撈渣和排渣裝置。該化灰機主要特點是采用由回轉運動代替攪拌的化灰方法。化灰機筒體后部設有篩網，生石灰塊同水在筒內接觸吸水后并消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒體生石灰從進料口進入環保型生石灰消化器進行加水，接著進行雙螺旋消化。此時產生大量帶粉塵的蒸汽。環保型生石灰消化器是通過風機給水箱產生負壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風管吸入水箱，。這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給生石灰消化器加水。這樣就實現了除塵和除塵后的污水循環利用的過程。就完全解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。含有粉塵的蒸汽是通過多個除塵篩管進入水箱的，每個篩管上又打有多個小孔，這樣蒸汽其實就是通過小孔進入水中的。這樣每個小孔吹水泛起的水花就不會有粉塵被帶走了，從而達到除塵效率高的特點。本機主要是采用由回轉運動代替攪拌的化灰方法。化灰機內筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。石灰乳消化機對任何質量的石灰均適用具有高效的混勻能力。其減速電機的輸出軸經過聯軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內，密封管穿過水箱的內部；葉輪軸位于密封管內的部分裝有螺旋形推進葉輪；葉輪軸位于消化器殼體內的部分裝有攪拌葉片；密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風機的進風口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風機的出風口由水箱的頂部開口伸入水箱內；水箱的內部裝有水泵，水泵經過進水管與消化器殼體內頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭；消化器殼體的尾端底部裝有下料口。本實用新型可減少生石灰消化器內的壓強，增加安全性，徹底解決生石灰消化時產生的蒸汽嚴重污染環境和消化器給料不均勻的問題。

　　干法消化工藝流程：生石灰塊經破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機定量均勻地送入一級消化器，同步開啟供水系統（根據原灰塊的質量、水分、給料量和消化器內的熱電偶溫度傳感溫度值）調節流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應徹底，達到最佳消化效果。一級熟化后自動進入二級膨化。產生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送給料機送到提升機，提至選粉機進行高、中、低端產品的精選。干法消化石灰消化機優勢在于可以根據塊灰的質量和含水量及反應溫度能準確地調整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達到最佳效果。因塊灰的質量和活性不同，采用調頻控制，保證氧化鈣在消化器內的熟化，膨化時間和控制攪拌及推進速度，使消化反應過程完全徹底。另一特點就是消化器體積大、產量高、科學的配比和控制，通過豐富實踐比同類產品工作效率高20%-30%。無論是石灰消化器（干法）還是石灰乳消化機（濕法）都自帶有自動上水系統、溫控系統、收塵系統確保生石灰/石灰塊加水消化過程節能、環保無污染。