氫氧化鈣設備的加工工藝，就目前來看可以分為濕法和干法兩種不同的加工工藝方法。下面簡述一下兩種工藝的特點：

 氫氧化鈣設備的濕法加工工藝：首先要選用優(yōu)質生石灰經化灰機消化，振動篩、旋液分離器除渣后，用壓濾機進行固液分離，再將物料送入二級干燥設備干燥，然后用打散機打散分級機分級，用包裝機包裝而得到氫氧化鈣產品.濕法生產反應完全，便于除雜，產品純度高，質量優(yōu)，但設備投資較大。

 氫氧化鈣設備的干法加工工藝：干法工藝又可以分為正壓工藝和負壓工藝。

    生產線的正壓生產工藝： 原料石灰經過環(huán)錘破碎機之后，被破碎成小于10mm，從斗式提升機送入到石灰倉，然后流入電子計量皮帶秤與經流量計計量的水一起入預消解器，經預消化的物 料流入二級消化器進一步消化，至此生石灰已經消化成Ca(OH)2粉，由管式螺旋輸送機、鎖風閥送入高壓風機，由高壓風機送至粗粉分離器、分析機風選，粒 度符合要求的細粉，由細粉收集器收下至成品儲倉，經分析機分離的粒度不合格的粗粉入粗粉倉，再由卸料閥、電子計量皮帶稱計量后進入磨機粉磨，磨細后返回粗 粉分離器、分析機循環(huán)風選。

    生產線的負壓生產工藝： 生石灰破碎機破碎至10-40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入一級消石灰化學消化機，在 攪拌桿的緩慢，低速攪拌下（基本無磨損）由化學方式完成初步消化分解（根據(jù)產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰化學消化機（根據(jù)產量不同可 分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰以化學方式自然分解成合格目數(shù)后，由半成品螺旋輸送機送入目數(shù)分級機（可任意調整目數(shù)）得到合格的精消石 灰，并將雜質排除。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝（可罐車或袋裝）。