氫氧化鈣設備的加工工藝，就目前來看可以分為濕法和干法兩種不同的加工工藝方法。下面簡述一下兩種工藝的特點：

 氫氧化鈣設備的濕法加工工藝：首先要選用優質生石灰經化灰機消化，振動篩、旋液分離器除渣后，用壓濾機進行固液分離，再將物料送入二級干燥設備干燥，然后用打散機打散分級機分級，*用包裝機包裝而得到氫氧化鈣產品.濕法生產反應完全，便于除雜，產品純度高，質量優，但設備投資較大。

 氫氧化鈣設備的干法加工工藝：干法工藝又可以分為正壓工藝和負壓工藝。

    生產線的正壓生產工藝： 原料石灰經過環錘破碎機之后，被破碎成小于10mm，從斗式提升機送入到石灰倉，然后流入電子計量皮帶秤與經流量計計量的水一起入預消解器，經預消化的物 料流入二級消化器進一步消化，至此生石灰已經消化成Ca(OH)2粉，由管式螺旋輸送機、鎖風閥送入高壓風機，由高壓風機送至粗粉分離器、分析機風選，粒 度符合要求的細粉，由細粉收集器收下至成品儲倉，經分析機分離的粒度不合格的粗粉入粗粉倉，再由卸料閥、電子計量皮帶稱計量后進入磨機粉磨，磨細后返回粗 粉分離器、分析機循環風選。

    生產線的負壓生產工藝： 生石灰破碎機破碎至10-40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入一級消石灰化學消化機，在 攪拌桿的緩慢，低速攪拌下（基本無磨損）由化學方式完成初步消化分解（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰化學消化機（根據產量不同可 分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰以化學方式自然分解成合格目數后，由半成品螺旋輸送機送入目數分級機（可任意調整目數）得到合格的精消石 灰，并將雜質排除。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶要再進行分包裝（可罐車或袋裝）。