輕質碳酸鈣無毒無味，白度高，適用于各種有機聚合材料里的功能填料，廣泛用于橡膠、塑料、涂料、油墨等領域。市場需求量眾多，輕質碳酸鈣設備生產廠家產品供應也一度居高不下。生產工藝中，節能減排技術和低碳環保是市場的基本要求。

  一、輕質碳酸鈣生產工藝流程

  1、把石灰石原料煅燒，得到氧化鈣和窯氣二氧化碳。

  2、消化氧化鈣，把生成的氫氧化鈣在高剪切力作用下粉碎，多級旋液分離，除去顆粒雜質，得到一定濃度精制氫氧化鈣懸浮液。

  3、通入二氧化碳氣體，加入適當的添加劑控制晶型，碳化至終點，得到用戶需求的晶型的碳酸鈣溶液。

  4、對該漿液進行脫水，干燥，表面處理，得到最終需求的合格的碳酸鈣產品。

  二、環保節能減排技術：

  1、采用靜態混合器，能減少碳化漿料時攪拌的能耗。

  2、采用渣液分離器，能減少漿料精制時的能耗。

  3、采用連續碳化生產技術，提高自動化控制能力。

  4、包覆和干燥二合一，減少廢液排放。

  采用靜態混合碳化反應器，改變傳統間歇鼓泡攪拌法寧需要機械攪拌才能使得氣液混合的模式，節省能耗。漩渦式氣體分布器隨窯氣流量增大強化氣液混合效果，使得氣體吸收更完全，碳化粒子更均勻。

  采用渣液分離器，能夠精制除雜，不受設備運行狀態變化影響，漿料質量穩定，能耗低，設備維修方便，降低生產成本。

  采用雙漿液干燥機，可以使得物料干燥和表面處理同步進行。避免干燥過程中產生團聚而使得表面包覆處理不均勻，并且減少了能耗，避免廢液中GOD超標，避免粉體略偏堿性。

  經過以上的步驟和工藝的改進，緊緊圍繞著節能減排、環保清潔生產，才能滿足當下市場發展用戶的需求，才能使得輕質碳酸鈣加工設備進入更廣闊的應用領域。